Эпоксидные наклейки

Этапы производства

1. Подготовка макета и печать
Клиент предоставляет макет или заказывает разработку у наших дизайнеров. Печать выполняется на широкоформатных принтерах с разрешением 1440 dpi на виниловой основе с белой подложкой. Обязательна защитная ламинация для усиления адгезии эпоксидной смолы.

2. Контурная резка
После печати и ламинации материал проходит этап контурной резки на плоттере. Контур вырезается с учётом запаса 2–3 мм под растекание смолы — это обеспечивает идеальное покрытие краёв изображения и отсутствие обрезанных деталей.

3. Заливка эпоксидной смолой
Смола смешивается в соотношении 100:45–50 (основа:отвердитель) и проходит дегазацию в вакуумной камере 10–15 минут для удаления пузырьков воздуха. Заливка выполняется вручную или автоматизированным дозатором — смола равномерно распределяется по поверхности и формирует купол высотой 1–3 мм.

4. Полимеризация
Наклейки помещаются в термокамеру с температурой 60–80°C на 24–48 часов. Контролируемая полимеризация обеспечивает идеальную прозрачность, отсутствие помутнений и полную твёрдость купола (80–85 Shore D).

5. Финальная обработка
После полимеризации выполняется финальная резка по контуру, удаление излишков смолы, контроль качества и упаковка. Каждая наклейка проверяется на отсутствие дефектов — пузырьков, помутнений, неровностей купола.

Контроль качества

На каждом этапе производства StickerDo проводит многоступенчатую проверку:

• Проверка макета на соответствие требованиям печати и линзового эффекта
• Контроль качества печати и цветопередачи
• Проверка точности контурной резки
• Визуальный контроль заливки смолой — отсутствие пузырьков и непрокрашенных зон
• Контроль толщины и равномерности купола
• Финальная проверка готовых изделий перед упаковкой

Минимальный размер

10×10 мм — наименьший размер для качественной заливки смолой. При меньших размерах сложно добиться равномерного купола и избежать растекания за контур.

Стандартные форматы:

Круглые наклейки

Диаметр 20 мм, 25 мм, 30 мм, 40 мм, 50 мм, 60 мм — наиболее популярные размеры для логотипов, эмблем, брендирования продукции.

Овальные наклейки

30×20 мм, 40×25 мм, 50×30 мм, 60×40 мм, 60×45 мм — используются для вытянутых логотипов, текстовых элементов, декоративных стикеров.

Прямоугольные наклейки
20×30 мм, 30×40 мм, 40×50 мм, 50×70 мм, 50×80 мм — универсальный формат для логотипов с текстом, маркировки оборудования, серийных номеров.

Квадратные наклейки
20×20 мм, 25×25 мм, 30×30 мм, 40×40 мм, 50×50 мм — симметричные логотипы, иконки, декоративные элементы.

Максимальный размер
150×100 мм — верхний предел для качественной ручной заливки эпоксидной смолой. При больших размерах сложно добиться равномерной толщины купола и избежать подтёков.

Нестандартные формы
Фигурная контурная резка по любой векторной форме — логотипы сложной геометрии, персонажи, иконки, декоративные элементы. Минимальный радиус закругления углов — 2 мм для предотвращения острых краёв и стекания смолы.

Высота купола

Стандартная высота 2 мм
Оптимальный баланс между визуальным эффектом, прочностью и расходом материала. Подходит для большинства применений.

Низкий купол 1 мм
Для применений с ограниченной высотой — клавиатуры, кнопки, плоские поверхности с минимальным выступом.

Высокий купол 3 мм
Максимальный 3D-эффект, усиленная защита, премиальный внешний вид. Рекомендуется для крупных логотипов, автомобильных эмблем, VIP-продукции.

Толщина готового изделия

• Печатная основа: 0,08–0,1 мм
• Эпоксидный купол: 1–3 мм
• Клеевой слой: 0,025–0,03 мм
• Суммарная толщина: 2–4 мм

Минимальный кегль шрифта — 6 pt. Минимальная толщина линий — 0,5 pt. Мелкие детали могут потерять чёткость из-за линзового эффекта — рекомендуется увеличивать размер на 10–15%.

Текстовые элементы

Все шрифты должны быть переведены в кривые (Outline) или предоставлены отдельными файлами. Избегайте использования системных шрифтов — они могут некорректно отображаться на наших компьютерах.

Радиус закругления углов

Минимальный радиус закругления — 2 мм. Острые углы затрудняют заливку смолой и могут привести к стеканию за контур.

Учёт линзового эффекта

Эпоксидный купол увеличивает изображение на 10–15% и усиливает контрастность цветов.
Для точной передачи деталей рекомендуется:

• Увеличить толщину линий на 10%
• Увеличить кегль шрифта на 1–2 pt
• Снизить насыщенность тёмных цветов на 5–10%
• При больших тиражах заказать цветопробу

Бесплатная помощь с макетом от StickerDo

• Проверка макета на соответствие требованиям печати
• Адаптация изображения под линзовый эффект
• Расчёт запаса 2–3 мм под растекание смолы
• Создание контура резки по вашему дизайну
• Бесплатная вёрстка контура при отсутствии векторного файла
• Цветопроба при заказе от 500 штук

Подготовка поверхности

Очистка

Поверхность должна быть очищена от пыли, грязи, жировых загрязнений. Используйте обезжириватель на спиртовой основе или изопропиловый спирт. Избегайте средств с силиконом — они ухудшают адгезию клея.

Сушка

После очистки дайте поверхности полностью высохнуть. Влага под наклейкой приведёт к отслоению клея и образованию пузырей.

Температура

Монтаж рекомендуется проводить при температуре +15…+25°C. При низких температурах клей теряет липкость, при высоких — может быстро схватиться до выравнивания.

Процесс наклеивания

1. Удалите защитную подложку с клеевого слоя
2. Приложите наклейку к поверхности в нужном положении
3. Аккуратно разгладьте от центра к краям для удаления пузырьков воздуха
4. Прижмите наклейку на 10–15 секунд для первичной фиксации
5. Не подвергайте наклейку нагрузкам в течение 24 часов — полная фиксация клея

Полная фиксация клея

Клеевая система permanent acrylic достигает максимальной адгезии через 24 часа после монтажа. В этот период избегайте:

• Мойки под давлением
• Механических нагрузок
• Контакта с водой и химическими веществами
• Воздействия высоких температур

Особенности монтажа на автомобили

• Перед монтажом эпоксидных наклеек на автомобиль:
• Тщательно вымойте и высушите кузов
• Обезжирьте место установки изопропиловым спиртом
• Избегайте монтажа на свежеокрашенные поверхности (минимум 30 дней после покраски)
• Не мойте автомобиль под давлением в течение 48 часов после установки

Бесконтактная мойка

Разрешена после полной фиксации клея (через 48 часов). Не направляйте струю высокого давления непосредственно на край наклейки под острым углом — это может привести к отслоению.

Ручная мойка

Предпочтительный вариант — используйте мягкую губку и нейтральные моющие средства.

Автоматическая мойка

Допускается после 48 часов фиксации. Щётки автомойки не повреждают эпоксидный купол, но могут зацепить край наклейки при интенсивном воздействии.

Защита от механических повреждений

Избегайте ударов, царапин острыми предметами, контакта с абразивными материалами.

Защита от химических реагентов

Эпоксидная смола устойчива к большинству бытовых химикатов, но длительный контакт с агрессивными веществами (кислоты, щелочи, растворители) может привести к помутнению купола.

Регулярный осмотр

Проверяйте состояние наклеек раз в 6 месяцев — обращайте внимание на отслоение краёв, помутнение, механические повреждения. Своевременная замена продлевает эстетичный вид продукции.

Внутри помещений

5–7 лет без потери прозрачности, цветопередачи и адгезии. При соблюдении условий эксплуатации (отсутствие прямых солнечных лучей, стабильная температура, регулярная очистка) срок службы может достигать 10 лет.

На улице и автомобилях

3–5 лет — под воздействием ультрафиолетового излучения, температурных перепадов, атмосферных осадков. УФ-стабилизаторы в составе смолы предотвращают пожелтение и помутнение.

В условиях высокой нагрузки

На промышленном оборудовании, инструментах, транспортных средствах с интенсивной эксплуатацией срок службы составляет 2–3 года.

12 месяцев на материалы

Гарантируем отсутствие производственных дефектов — помутнения, пузырьков воздуха, неравномерности купола, отслоения смолы от печатной основы.

Бесплатная замена при браке

Если в течение гарантийного срока обнаружен производственный дефект, мы бесплатно заменим партию наклеек.

Условия гарантии

Гарантия не распространяется на повреждения, вызванные неправильным монтажом, механическими воздействиями, использованием агрессивных химических средств, несоблюдением условий эксплуатации.

Стандартные сроки

Малые тиражи (до 100 штук)

3–5 рабочих дней — включая печать, ламинацию, контурную резку, заливку смолой, полимеризацию и финальную обработку.

Средние тиражи (100–500 штук)

5–7 рабочих дней — учитывается время на заливку смолой каждой наклейки и контроль качества.

Крупные тиражи (500–1000 штук)

7–10 рабочих дней — для серийного производства используется автоматизированный дозатор смолы, что ускоряет процесс.

Промышленные тиражи (более 1000 штук)

Обсуждается индивидуально — зависит от сложности дизайна, размера наклеек, количества. Срок производства рассчитывается менеджером после анализа технического задания.

Экспресс-производство

Срочное изготовление за 2 рабочих дня

Доступно для тиражей до 50 штук стандартных форматов (круг, квадрат, прямоугольник). Заливка смолой выполняется вручную, полимеризация в термокамере ускоренным режимом.

Ультра-срочное изготовление за 24 часа

Возможно для тиражей до 20 штук простых форм и размеров до 50×50 мм. Производство запускается сразу после утверждения макета.